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  南方网讯连续两日在佛山举行的泛珠三角与粤港机电业研讨会,昨日(11月14日)发布了广东省机械工业科学技术的两项重大进展项目:高硬度抗磨蚀材料研发、产业化与应用工程和铝型材挤压工、模具护理技术及系列功能助剂研制。这两大技术的进展得到相关企业人士的好评。

  据不完全统计,我国冶金、电力、建材、建筑、煤炭、化工和机械等行业年耗渣浆泵过流件、输浆(料)管道、磨辊、板锤、衬板和磨球等钢铁磨损件(包括磨蚀件)约100万吨,以平均价折算人民币约80亿元,其中消耗在严酷的腐蚀磨损工况的磨蚀件约占一半左右。

  广州有色金属研究院经过7年的研究和生产应用,使新型高铬合金抗磨蚀材料成功地完成科技成果的转化。高铬合金抗磨蚀材料是首创的新型材料,填补了钢铁行业和耐磨材料领域的技术空白,较好地解决了磨损工况下材料易磨损、易磨蚀、易损件消耗巨大的技术难题。

  广东省佛山水泵厂有限公司总工程办副主任莫宇石在论坛上接受采访时说:“我们对这种高耐磨蚀材料非常感兴趣,因为这也是水泵产业的发展方向,倘若这个新型的材料真的能产业化,相信对佛山装配业的发展起很大的作用。”

  深圳大学、深圳华加日铝业有限公司及深圳市鹏科科技有限公司针对固定垫挤压技术存在的问题共同研制了铝型材挤压工、模具护理技术及系列功能助剂,开发了挤压筒端面及剪刃防粘铝润滑剂固态润滑剂等产品,从产品功能、工艺、成本及环保方面对上述问题进行了改良。

  一位多年从事铝型材设计的设计师,在昨天的论坛上听到这项技术的介绍感到非常高兴,他说:“全国的铝型材加工集中在南海大沥,这个方向是很正确的,效果也会很好,对降低成本和改善工厂的劳动环境都会有很大作用,希望它能让生产厂家和用户得到双赢。(编辑:杨格)



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