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  渣浆泵检修步骤、工艺方法及质量标准 1.1. 渣桨泵现场拆卸 1.1.1.联系热工将所有的热控电缆同控制部件拆离 1.1.2.按顺序拆除进、出口阀门及其连通管道 1.1.3.取下泵体接口环 1.1.4.拆下冷却水管道阀门。 1.1.9.放去轴承箱内部的润滑油。 1.1.6.拆下靠背轮的安全罩螺丝,取下安全罩。 1.1.7.解开对轮螺栓,对靠背轮作好标记。 1.1.8.拆电动机地脚螺栓,对底座垫片数量及厚度作好记录。 1.1.9.吊下电动机。 1.1.10.移送电机到检修间,交由专业电气人员解体检修。 1.1.11.排出泵体内的积水。 1.1.12.拆除渣桨泵及轴承座的地脚螺栓,连同轴承箱一起吊出渣桨泵房 1.1.13.将渣桨泵移送至检修间。 1.2.渣桨泵的解体 1.2.1.用拉马从主轴上拉出联轴器,必要时可加热至80℃~100℃。 1.2.2.将渣桨泵的前盖用行车固定吊起。 1.2.3.松开泵前后盖结合面螺栓。 1.2.4.拉开前盖,用行车吊起泵前盖,并放在检修场地。 1.2.5.用链子钳固定主轴,逆转动方向转动叶轮,松开叶轮同主轴的螺纹连接。 1.2.6.将叶轮吊放在橡胶垫上在后盖板上松开4只定位螺母,拆下泵减压盖。 拆除锁片,锁母。 1.2.7.从非驱动端将轴承连同主轴一起抽出。 1.2.8.用拉马拉下主轴上的轴承。 1.2.9.拆下各零部件按顺序放好,并妥善保管。 1.2.10.零部件的清理和检查调试 1.2.11.所有部件用柴油彻底清理干净 1.2.12.检查叶轮是否有冲蚀现象,特别是叶片的端部和中前部。若有冲蚀沟槽,则更换叶轮。 1.2.13.检查后护板的磨损情况,若磨损超过原厚度的1/3,应重新配置后护板。 1.2.14.把主轴清理干净,检查轴颈的磨损情况,轴颈应光洁,无麻点、蚀斑、刻痕、否则更换主轴。 1.2.15.将主轴放在V型铁上,架上百分表,检查主轴有无弯曲,若有弯曲度≥0。03 mm/m,则需进行校直工作。 1.2.16.检查轴套有无磨损和损坏,有损坏的予以更换。 1.2.17.轴承用汽油清洗,有污垢和铁锈杂物要用铲刀清除干净。轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕,游隙≤0.10mm,否则更换新轴承。 1.2.18.泵壳体与轴承座检查清理。 1.2.19.检查泵壳流道有无冲刷、腐蚀等现象,冲刷腐蚀严重的更换。 1.2.20.清理检查轴承座,检查轴承座有无磨损、腐蚀、穿孔等现象。 1.2.21.各零件逐一检查,不符合要求的零部件则予以更换。 1.3.轴承箱的组装 1.3.1.将轴颈表面清理干净,在轴颈上抹上润滑油 1.3.2.用轴承加热器将轴承加热到90℃左右 1.3.3.将轴承热装到主轴上。 1.3.4.将主轴及轴承安装到轴承箱中。 1.3.5.用塞尺检查轴承外圈同轴承座的热膨胀的间隙 1.3.6.装上轴封组件,用压铅丝法检查轴承压盖同轴承外圈的间隙 1.3.7.增减纸垫,调整好轴承压盖间隙,装上轴承压盖,拧紧压盖螺丝。 1.3.8.将轴承箱组件吊装到轴承箱底座上,穿上螺栓临时固定。 1.4.渣桨泵体的组装 1.4.1.将减压盖、后护板、密封橡胶圈装到水泵的后盖上,拧紧连接螺栓。 将进口环装到泵前盖上,打上插口销。 1.4.3.把挡水圈、填料压盖套装到主轴上 1.4.4.将后盖组件吊起,套装到主轴上,并拧紧其同轴承座的连接螺丝。 1.4.5.将长、短轴套、水封环、前、后定位环装到主轴上 1.4.6.将叶轮吊起,把叶轮螺丝孔同轴头螺纹对正,转动主轴并拧紧。 1.4.7.调整轴承箱同轴承座的连接螺丝,调节叶轮在泵体流道中心位置。 1.4.8.装上前泵盖和中开面螺栓,拧紧螺栓。请检查转子是否转动灵活,有无卡涩。 1.4.9.装上3层填料盘根,使水封环与填料函内润滑水孔对齐,最后将填料压盖装上,均匀拧紧压盖螺母后再松开。 1.4.10.用加热法装上半联轴器。 1.5.渣桨泵现场安装 1.5.1.将渣浆泵移送至现场。 1.5.2.清理基座及螺丝孔。 1.5.3.将渣浆泵吊装就位。 1.5.4.拧紧地脚螺栓。 1.5.5.将检修好的电机移送到现场就位。 1.5.6.拧上电机地脚螺栓。 1.6.找渣浆泵-电机中心 1.6.1.如电机需加或减垫子,可采取此公式计算:w=l×ɑ/d 注:w为偏差值;l为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距;ɑ为联轴器张口;d为联轴器直径 1.6.2.找中心时,电机及风机侧联轴器测量的数值,作为参考数值,决定电机左右移动。 1.6.3.中心找好后,紧固电机地脚螺丝后,再测量一次,径向及轴向偏差≤0.05mm。 1.6.4.装上联轴器螺栓。 1.7.装上联轴器防护罩。 1.8.装上轴封水管。 1.9.渣桨泵试转 1.9.1.渣浆泵所有检修工作结束后,结束工作票,联系运行人员进行渣浆泵试运行。 1.9.2.记录检查渣浆泵运行情况: 1.9.2.1.测量渣浆泵振动值; 1.9.2.2.整台渣浆泵不漏油、水; 1.9.2.3.电流正常平稳; 1.9.2.4.油位正常; 1.9.2.5.无异常声音; 1.9.2.6.工作完成 1.9.2.7.做好设备和检修场地的清洁工作。

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