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  现代铜矿矿山的效益得益于良好的技术,而良好的技术体现在合理的铜矿选矿工艺流程和节能的铜矿选矿设备。铜矿选矿效益的好坏不仅与选矿技术息息相关,也离不开节能增效的铜矿选矿设备。河南康百万机械公司自成立以来,始终注重技术创新,坚持认为世界上没有一样的矿山,每座矿山都应该量身定制适合自己的工艺和铜矿选矿设备,创造理想的效益!

  河南康百万机械公司设计院承担着铜矿选矿设备研发、设计、改进等任务,技术人员根据选矿研究院和矿山设计研究院所和客户提出的设备需求情况,为客户设计和研发所需要的设备,使客户享受到“选矿试验、选矿工艺、设备选型、矿山设计、设备定制”等环节无缝连接的一条龙服务。

  铜矿选矿设备的选择,主要根据选矿流程而定的,其工艺流程基本可分为:选前阶段、选别阶段和浓缩脱水阶段。但在实际选矿厂中,选矿工艺需根据矿石性质而定。

  铜矿选前阶段,主要包括破碎筛分,磨矿分级等部分,其中破碎阶段一般先采用进行多段破碎,将矿物碎至7-8英寸,然后配合筛分机完成。磨矿分级阶段是将筛分合格物料送入湿式球磨机粉磨,磨至一定粒度后,通过旋流器分级。该阶段常用铜矿选矿设备为:颚破、圆振动筛、湿式格子型球磨机、水力旋流器。

  当处理浸染状铜矿石时,常采用一段破碎(矿物碎至7-8英寸),一段磨矿(磨矿细度为-200目占50~70%)作业,1次粗选,2~3次精选,1~2次扫选工艺流程。当浸染状铜矿粒度较细时,可采用分阶段磨矿-浮选流程。浸染状铜矿选矿常用铜矿选矿设备有:格子型球磨机、螺旋分级机、xcf型浮选机、kyf型浮选机、浓缩机等。

  当处理斑铜矿时,常采用的工艺为粗精矿再磨-在精选阶段的磨矿流程,先进行一段粗磨、粗选和扫选,然后在降粗精矿再磨、在精选、以获得高品质的铜精矿和硫精矿。主要的铜矿选矿设备有湿式溢流球磨机、水力旋流器、sf型浮选机、jjf型浮选机、bf浮选机、高效搅拌槽等。

  致密的铜矿石一般由黄铜矿和黄铁矿致密共生,其中黄铁矿往往被次生铜矿物活化,使黄铁含量较高,要想同时获得铜精矿和硫精矿,可采用两段磨矿(或阶段磨矿)+浮选工艺流程。铜矿选矿设备选择注意事项:一般粗选和扫选工艺,通常会使用同规格的浮选机,精选作业时常采用比粗选规格小的设备。

  铜精矿脱水设备一般会采用旋流器+压滤机或浓缩机对铜精矿进行浓缩脱水至含水量低于25%一下,送入冶炼厂,获得铜金属。铜矿选矿设备常用的铜矿浓缩脱水设备有:浓缩机、水力旋流器、压滤机、过滤机等。

  除上述主要铜矿选矿设备外,还有其他辅助设备,包括:给矿机、皮带运输机、搅拌槽、渣浆泵、阀门等。在实际选厂中,铜矿选矿设备的选择,应根据选矿厂规模、选矿流程要求进行选择,不能盲目套用。

  铜矿选矿设备作为矿山运行中非常重要的一部分,河南康百万机械公司设计院力求在设备研发上精益求精,与完善的工艺相结合,提高产率,降低能耗,延长设备稳定运转时间,为客户提供高性价比的服务。河南康百万机械设计院已对80%以上的通用矿山设备进行了技术改造,申请并被授权多项专利。仅2020年上半年,河南康百万机械设计院完成的图纸设计量达到3000余张,积极参与销售项目图纸准备工作,售后图纸和说明书资料整理工作。目前,河南康百万机械已通过ISO9001:2015国际质量管理体系认证和欧盟CE认证,获得粘土加工成套设备技术进步奖、高新技术企业等多项荣誉。

  河南康百万机械公司的工程技术人员拥有丰富的矿山机械设计经验,兼备机械设计技术和选矿理论。经过几十年研发,他们将公司拥有的机械与选矿技术相结合,已对80%以上的通用铜矿选矿设备进行了技术改造,申请并被授权多项专利,采用有限元分析软件,对设备进行优化改造。

  河南康百万机械公司可生产采、选、冶1000 余种设备,为50000吨/日规模以下的矿山生产提供全套铜矿选矿设备,同时公司建立起了完整严密的质量管理体系、采购和供应商管理体系,确保生产和采购严格按照质量手册运作。生产基地拥有车、铣、刨、磨、镗、钻、冲压、焊接、卷板、剪板等上百台机械加工设备,以及自主开发的球磨机专用加工机床、轴承和皮带轮等专用装卸设备等十几台矿山机械加工专用设备。其中,公司的立车直径达Φ7000。

  针对澳洲、加拿大、美国、南美洲等发达国家及高要求的客户,河南康百万机械公司供应的铜矿选矿设备配套的电机、减速机、轴承和电器元器件均采用国际知名品牌。

  针对铜矿选矿设备及电机、零部件采购,根据河南康百万机械公司提供的明细表通过公司采购系统进行采购。基于成熟完善的采购和供应管理体系,以及与业内具有影响力的供应商建立的长期合作关系,公司可为客户采购矿山工程建设和采选运营中所需的设备和物资。

  河南康百万机械公司设计院专注铜矿选矿设备设计研发20余年,在设备研发方面取得了众多的技术成果,可根据客户需求,对选矿设备各方面进行量身定制,由此诞生了具有河南康百万机械公司特色的创新设备。

  带慢速传动系统装置的传动系统:慢速传动系统可为球磨机进行检修及更换衬板等工作提供便利;在启动主电机前用慢速驱动盘车,使物料松散利于主机启动,便于球磨机检修和启动。

  液压顶起装置:当球磨机维修时,仅操纵液压站手柄便可使液压千斤顶上下升降,便于更换球磨机损坏轴承部零件。

  多种给料装置选择:设计了鼓型给料器、联合给料器、给料小车等给料装置配置方式,其中针对用户要求及大型磨机所配置的给料小车上可固定进料弯管,小车可在轨道上前后移动,将给料弯管直接插入进料部的进料口中,连接法兰与给料装置(料仓或给料机)连接。在对磨机进行维修时,只需将小车沿轨道移开,便可进行维修作业。

  大小齿轮喷雾润滑系统:所配置的喷雾润滑系统,采用可视化的PLC控制,干油雾化器周期性的喷射定量的润滑脂到齿轮工作表面,以实现润滑,减小齿轮磨损,其润滑剂效果远超普通润滑方法的润滑效果。

  滚动轴承替代滑动轴承:球磨机采用双列圆柱滚动轴承替代滑动轴承,滚动轴承呈线性接触,摩擦力远远小于面面接触的滑动轴承所消耗的功率、安装要求也要低于滑动轴承,现场维护也比较方便。

  整体机架设计:对于中小型磨机,采用整体机架磨机,整个磨机安装在一个整体焊接机架上,设备可在工厂内安装调试,到现场后只需放至预先打好的基础上,找好水平并安装牢固即可,大大减轻了安装的工程量,缩短了工期,同时也方便设备的长途运输。

  创新驱动系统:配置专用永磁同步变频调速机,在简化结构的同时进一步提高了驱动系统的传动效率,将电机本体、传动模式以及智能控制有机结合,同传统驱动系统相比具有结构紧凑、起动转矩大、转速低、起动冲击小、效率高、可靠性高、噪声低、节能环保、安装维护方便等优点。

  水平配置,降低基建投资:按一般选厂要求,粗选、扫选、精选作业采用KYF浮选机需要5个阶梯左右,这就需要增加2m的高差,势必会增加基建投资。而KYF浮选机与XCF浮选机构成的联合机组采用水平配置,能够有效降低基建成本。

  降低功率消耗,减少设备损耗:KYF浮选机与XCF浮选机构成的联合机组,其水平配置省去了泡沫泵,整体提高了选厂作业率,降低能耗20%以上,同时避免了泡沫泵带来的各种缺点。

  特殊结构设计,改善选矿效果:KYF浮选机与XCF浮选机都采用U型断面,但KYF浮选机内部没有上叶片吸浆,而XCF浮选机有上叶片吸浆,KYF浮选机与XCF浮选机构成的联合机组利用XCF浮选机上叶片完成抽吸给矿和中矿作业,大大提高了整体选矿效率。此外,KYF浮选机与XCF浮选机构成的联合机组还可做单壁后倾叶片设计,以增大叶片与矿浆的接触面,可在较低转速条件下形成较强的搅拌能力,从而有助于促进矿浆弥散,提高重启能力并降低“翻花”程度。

  高效给矿,避免给矿翻花:增加液面下给矿管,其入口设在浓缩机溢流面以下,单管或双管进入浓缩机的中心混合筒内,避免二次空气混入;增加受料盘,使给入矿浆更加均匀、缓慢地下落,有效防止给矿压造成翻花现象,沉降效果更好;增加脱气槽,消除矿浆中的气泡,让固体颗粒快速沉降;

  改善溢流堰结构,避免跑浑:调整溢流堰结构,大幅度增加了沉降区的面积,且澄清区不受影响;增加锯齿状溢流堰,分解浓密机内的负压差,将较大的压差变为无数小压差,改善因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象,不易跑浑;

  改变耙齿形态,增加底流浓度:高效化改造浓密机将耙齿线形改为曲线型,底流浓度更高,从而增大了浓缩机的处理能力。

  河南康百万机械公司提供铜矿选矿设备设计、施工、安装、调试等技术服务,随着经验的日益丰富,开展心连心服务,只要用户需要,我们的技术人员会马上赶往设备使用现场,为用户排忧解难,通过实实在在的服务赢得用户的信任。本着以求实、创新、发展、共赢的方针,坚持以“一流的技术、优质的产品、一流的质量、优厚的服务”树立企业自身形象,永不满足,不断创新,用更好的产品满足广大用户的需求。

  河南康百万机械成立于1986年,从发展至今已有30余年的历史,目前已在国内外建立健全的销售和服务网络,为用户负责生产、发货、出口一条龙服务,只要有需要,我们就会竭力满足客户的需求,可靠稳定的质量使得我公司的设备销往国内外各个地区,远销三十多个国家。

  河南康百万机械生产的铜矿选矿设备均通过ISO9001:2000质量体系认证,符合机械行业标准,设备质量可靠,整机保修一年(易损件除外),重要部件终身保修,24小时内响应,如有需求72小时内前往用户现场,为用户排忧解难。以质量求生存,以信誉求发展,以创新求进步,以超前经营意识,脚踏实地地与广大用户精诚合作、共谋发展。

  未来,河南康百万机械公司亦将坚持技术创新与设备品质同行,以强大的技术实力为核心竞争力,以优质的铜矿选矿设备为品质保障,竭力为全球各大矿山量身定制合理的工艺流程,打造效益理想的铜矿选厂落地方案和选厂设备!



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