杏彩网页登入:章鼓TZJ渣浆泵使用说明书pdf

　　T Z J 列 渣 浆 泵 1、主要用途和特点 1.1 主要用途： TZJ 系列渣浆泵为悬臂、单级、卧式、双壳体渣浆泵，是为加速我国离心式杂质泵 的改造，替代进口产品，在充分吸收国内外渣浆泵的先进技术基础上，结合我国煤炭、 电力、冶金等系统的特点，开发研制的达到国际先进水平的新一代节能产品。可广泛应 用于煤炭、矿山、电力、冶 、水利、交通、化工、食品、造纸等行业的煤泥、精矿、 尾矿、灰渣、泥砂、砂砾等固体物料的水力输送。 1.2 主要特点： 1.2.1 整机加工精度高。 1.2.2 泵结构先进，通用化程度高，运转可靠，安装拆卸维修方便。 1.2.3 采用新型线 过流件采用高耐磨材料，使用寿命长。 1.2.5 产品采用副叶轮与机械密封组合式轴封，无泄漏。 1.2.6 稳定工况范围大。 1.2.7 产品可采用直联传动方式，也可采用皮带传动。 2、使用要求 2.1 输送的固液混合物的温度 ! 警告 ! 警告 不得超过80℃。 2.2 输送的固液混合物中固体 颗粒的最大尺寸不得超过使用 要求，具体见附图《外形安装 图》中的技术要求。 浆体温度不得高于80℃ 大颗粒尺寸应符合要求 2.3 运转中渣浆泵的轴承温度 不得高于75℃。 ! 警告 ! 警告 2.4 运转中渣浆泵的密封温度 不得高于65℃。 2.5 渣浆泵出厂时，叶轮与前、 后护板，副叶轮与减压盖的间 隙已调整好，使用时无需调整。 轴承温度不得高于75℃ 密封部温度不得高于65℃ 2.6 冷却箱的液位应位于视窗 山东省章丘鼓风机股份有限公司 - 1 - PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 T Z J 列 渣 浆 泵 的可视范围之内，并及时补充。 ! 警告 ! 警告 2.7 从驱动端看，泵为顺时针方 向转动 为防止泵被损坏，应严 禁倒转 2.8 脂润滑轴承的泵出厂时已在 轴承内加注了适量润滑脂，泵可 直接运行。 冷却箱液位在视窗之内 按图示旋向，严禁反转 3、型号说明 例： T Z J E - 80 - 500 叶轮直径500mm 泵出口直径80mm E型托架 渣浆泵代号 4、工作原理 TZJ 系列渣浆泵启动前泵腔内需灌满液体，当原动机带动轴和叶轮旋转时，液体一 方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出。液体从叶轮 获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。 在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是 液体不断地被吸入，并以一定的压力被排出。 TZJ 系列渣浆泵工作原理简 见 1。 压出室 排出管 叶轮 进口管 1 TZJ 系列渣浆泵工作原 - 2 - 山东省章丘鼓风机股份有限公司 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 T Z J 列 渣 浆 泵 5、结构 TZJ 系列渣浆泵结构 见 2 ： 11 10 9 8 7 6 5 12 13 4 12 14 3 15 16 2 17 1 1. 泵盖螺栓 2. 叶轮 3. 前护板 4. 泵盖 5. 护套 6. 泵体 7. 后护板 8. 副叶轮 9. 减压盖 10. 密封部 11. 拆卸环 12. 轴承 13. 注油嘴 14. 轴 15. 轴承体 16.调整螺栓 17. 托架 2 TZJ 系列渣浆泵结构 5.1 本系列泵为单级、卧式、双层壳体蜗壳泵。采用了托架式结构，单吸径向叶轮，可 更换的内层耐磨壳体。泵为轴向吸入，切向排出。根据使用条件，排出方向可在圆周方 向45 °旋转。 5.2 叶轮 叶轮是渣浆泵的核心零件，叶轮型线 （即水力模型）直接影响泵的性能参数。TZJ 系列渣浆泵的叶轮型线经优化设计，设计先进，效率高。 5.3 护套 护套设计采用了准螺旋型线，既有较强的杂质通过能力，又有较高的效率。对易于 磨损的蜗舌处进行了改进设计，提高了耐冲击和抗磨损的能力。 5.4 轴封 TZJ 系列渣浆泵采用了副叶轮加机械密封的组合式轴封，副叶轮的作用是减轻机械 密封处的压力，副叶轮与机械密封两者的结合保证了轴封处长期无泄漏。 山东省章丘鼓风机股份有限公司 - 3 - PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 T Z J 列 渣 浆 泵 机械密封包括单端面机械密封和双端面机械密封。 5.4 .1 单端面机械密封 单端面机械密封部结构 见 3 ： 1. 副叶轮 2. 后护板 3. 叶轮 4. 减压盖 5. 轴 6. 静环座 7. 单端面机械密封 8. 密封轴套 9. 拆卸环 3 单端面机械密封部结构 单端面机械密封主要用于泵体内允许注入冷却水的工况。减压盖上设计有冷却水进 水口，冷却水流经减压盖、副叶轮进入泵体腔内，随输送浆体一起排出。该密封的特点 是机械密封使用寿命长，副叶轮、减压盖与后护板磨损小。 5.4 .2 双端面机械密封部结构 见 4 ： 6 5 4 7 3 8 9 2 10 1 1. 后护板 2. 叶轮 3. 副叶轮 4. 减压盖 5. 冷却箱 6. 密封箱 （静环座） 7. 双端面机械密封 8. 拆卸环 9. 轴 10. 密封轴套 4 双端面机械密封部结构 - 4 - 山东省章丘鼓风机股份有限公司 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 T Z J 列 渣 浆 泵 双端面机械密封主要用于泵体内不允许注入冷却水的工况。密封箱 （或减压盖） 上设计了冷却水进口、出口及排净口，位置见 5： 出口 进口 RP1/2 RP1/2 泵转向 排净口 RP1/2 5 密封箱 （减压盖）进、出水口与排净口位置 如用户现场有洁净的冷却水源，可直接将冷却水接至密封箱 （或减压盖）上，自进 口引入，从出口引出，循环冷却机械密封效果最佳。 如用户现场无洁净的冷却水源，应使用冷却箱 （出厂时已安装好）。冷却箱内加注 洁净的冷却水，水位应控制在视窗的可视范围之内，并应注意及时补充。为保持冷却水 的洁净应注意定期更换，可每隔 3 个月更换 1 次。更换冷却水应停泵，松开密封箱 （或 减压盖）上排净口处的螺塞，将原有的冷却水排净，然后拧紧排净口处的螺塞，再松开 冷却箱顶盖处冷却水注入口的螺塞，从注入口重新加注洁净的冷却水至视窗高度即可。 5.5 托架 TZJ 系列渣浆泵的托架经优化设计，较传统托架增加了泵头侧的立筋，使渣浆泵的 悬臂结构得以改善，增加了渣浆泵整体的稳定性，在泵运转时起到了减振降噪的作用， 并有效地延长了整机的使用寿命。 5.6 轴承 TZJ 系列渣浆泵在定位侧采用了面对面 接触球轴承或双列圆锥滚子轴承，主要承 载轴向力。面对面 接触球轴承中间设计了隔环注油结构，利于轴承的注油润滑。自由 侧采用了加强型内圈无挡边的圆柱滚子轴承，主要承载径向力。轴承结构更合 ，提高 了轴承的使用寿命。 6、泵安装 6.1 安装场所 6.1.1 安装泵的场所应在明亮、无粉尘的建筑物中。非设置在室外不可时，应采取必要 的防雨、防曝 防冻措施，并应特别注意电机 V 型带的安全防护。 山东省章丘鼓风机股份有限公司 - 5 - PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 T Z J 列 渣 浆 泵 6.1.2 安装泵的场所应尽量选择宽阔场地，以便拆卸、组装和日常检查，并且要通风。 6.2 基础工程 6.2.1 泵基础采用混凝土基础，应充分考虑泵的重量和地基耐压力，使地基有足够的受 压面积，建议混凝土合适配比为：水泥1，砂为2 ，砂石为4 。 6.2.2 为安装地脚螺栓，混凝土基础应留有充裕的预留孔，基础表面应尽可能水平。 6.2.3 应确认混凝土充分硬化后，方可进行安装。 6.3 安装 6.3.1 吊起机组，将地脚螺栓装入底座的紧固孔内，并将螺母满扣拧上。将机组置于基 础上，并使地脚螺栓悬垂在预留孔中。 6.3.2 在底座与基础面之间的数处适当插入斜铁，使底座得到均匀的支撑，注意避免部 分支撑导致的底座 机组倾斜。在底座和基础面之间留出足够的灌浆间隙。 6.3.3 将水准仪放在泵的加工平面上观察，找正机身的水平度，应保证允差在0.2mm/ 1m 范围以内。 6.3.4 将水泥 1 份、砂 2 份的水泥砂浆浇入底座下部间隙及地脚螺栓孔中放置数日。待 水泥硬化后，将泵重新调整至水平，拧紧地脚螺栓螺母，应注意均匀紧固。 6.4 配管安装 6.4.1 因泵不允许承受附加载荷，必须在进出口配管上 ! 警告 设置支撑装置。 6.4.2 安装配管前，应首先检查泵的机体内部及进出口 配管内部，确认无杂物后将泵与配管接通。要求各法兰 结合面不应泄漏。 6.4.3 在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的管道，其长 进出口管路必须设置支撑 度应足以拆开泵盖和更换易损件，便于泵的检修。 6.4.4 在泵的吸入管路及出口管路上应安装切断阀，方便泵的维修与启动。 6.4.5 泵的出口管路上，在泵的出口与切断阀之间应安装止回阀，以防止浆体回流对泵 造成损坏。 警告：频繁回流将严重缩短机械密封的使用寿命！ 6.4.6 根据产品密封形式及结构的需要，当泵进行水冷却时，应安装冷却水配管。配管 的尺寸、安装位置和冷却水的压力、温度及冷却水量的要求详见附 （外形安装 ）中 的规定。冷却水进口前应配置调节阀。 - 6 - 山东省章丘鼓风机股份有限公司 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 T Z J 列 渣 浆 泵 6.5 联轴器的对中 本系列泵一般采用联轴器将泵与电机直联。联轴器的对中情况，用百分表进行检测， 如 6 所示： 电机侧 泵侧 6 联轴器对中示意 联轴器的同心度、端面平行度允许值见表1： 表1 单位：mm 电机型号 同心度 端面平行度 132M 以下 0.2 0.10 160M 以上 0.3 0.18 200M 以上 0.4 0.18 6.6 V 型皮带的张紧方法 （V 型皮带传动时） 6.6.1 本系列产品采用的传动胶带一般为 V 型皮带，根据用户要求也可采用普通V 型 皮带。 6.6.2 V 型皮带张紧程度是否合适，直接影响泵的安全运行和皮带、轴承寿命。通常按 7 中所示方法调整皮带，以得到合适的张力。 a δ W 7 皮带张紧示意 在a 的中心位置朝垂直于皮带的方向加外力W ，当此点挠度δ=0.016a mm 时，每根 山东省章丘鼓风机股份有限公司 - 7 - PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 T Z J 列 渣 浆 泵 皮带外力W 应满足表2 的规定值。 表 2 单位：N 皮带 V 带 普通V 带 型式 3V 5V 8V A B C D E F 最小值 24.5 76.4 211.7 9.2 14.1 27.7 57.6 99 175.4 最大值 36.3 101.9 270.5 14.4 24.8 48.7 102.9 163.7 275.1 若外力 W 值符合表 1 之规定，则皮带松紧合适。如果测得的外力偏小或偏大，说明 皮带太松或太紧，应予以调整。 注意：皮带如果张得太松，运转时容易打滑效率下降，致使皮带发热、严重疲劳， 皮带寿命明显下降，皮带振动也会造成轴承损伤。如果张得太紧，皮带会作用多余的张 力，从而导致异常磨损，寿命下降，同时轴承亦承受大负载，引起轴承发热和磨损。 6.6.3 要保证两个皮带轮轮槽对中并在一条中心线上，才能保证槽内皮带不会发生单边 6 磨损。因此两个V 型皮带轮平面错位：e≤1000 ×a （ａ为带轮中心距），两个皮带轮轴 线.6.4 新皮带初运行时有可能发生松弛，应及时调整张紧，运转一周左右，应再次对其 松紧程度进行检查，若皮带松弛，应重新调整张紧。 6.6.5 更换皮带时，必须全部更换，切勿新旧皮带共用，以免载荷集中在新皮带上，引 起皮带打滑甚至断裂。皮带和皮带轮上禁止涂任何皮带油。 6.6.6 皮带及皮带轮必须设置防护罩，并保持通风良好。 7. 泵运行 7.1 泵在运行前应按下列步骤检查整个机组。 7.1.1 检查各处联接螺栓及地脚螺栓是否紧固，有无松动现。