铁精矿品位,直接关系钢铁企业高炉经济冶炼。由于攀西钒钛磁铁矿品位低,这给攀钢高炉实现经济冶炼带来困难。特别是近年来,钢铁市场形势严峻,制造成本不断攀升,如何提升铁精矿入炉品位,降低燃料消耗,减少碳排放,助力高炉经济冶炼,提升市场竞争力,成为新的挑战。2022年,新白马公司启动铁精矿全面提质改造工程项目,今年1月份,项目基本完工投入试运行。经过艰苦攻关,6月份实现达产达效,全面完成预期目标。
“抓实项目建设及达产达效攻关”,是攀钢四届七次职代会五项重点攻坚之一,提出项目产线个月达效”总体原则。新白马公司铁精矿提质产线项目达产达效,是一个艰巨复杂的攻关过程。这个过程包含前期准备、设备功能调试、工艺技术难点破解等。特别是攀西钒钛磁铁矿品位低杂质多,铁精矿全面提质要在规定时间内实现达产达效,颇有难度。
新白马公司紧盯目标要求,成立了以党政领导挂帅的达产达效攻关组,将相关技术人才、党员骨干纳入其中,下设安全组、生产技术保障组、设备保障组等5个攻关小组,一手抓铁精矿提质改造工程产线达产达效攻关方案制定,一手抓新产线调试、岗前培训等工作。
“铁精矿提质改造项目达产达效,事关攀钢高炉经济冶炼和碳排放目标,责任重大,使命艰巨,我们必须以更审慎的工作,科学性、系统性提前制定好产线达产达效方案。”新白马公司副总经理王春涛说,“攻关中,肯定会有预想不到的困难。我们力求把方案做得更周密些,全力确保产线高效投运。”
该公司提前编制新系统负荷试车操作步骤,对核心设备逐项开展通水带料试验,熟悉掌握设备参数调试特点及其运行规律,积极做好产线消缺,确保设备操作、工艺标准落到实处。同时,开展工艺流程设备操作维护培训,更新《新白马精矿管道输送系统操作及维护手册》,修订生产作业指导书。重点组织实施实操演练等培训,提升各班组操作水平,确保职工对新设备“玩得转”、对新技术“弄得懂”、对新工艺“吃得透”。
“1月份,铁精矿品位突破55%,提升至56.3%,实现月度目标。2月份,指标却在56.67%左右徘徊,没有达到计划目标。”该公司精矿管道输送作业区作业长陈钟宝说,“虽然有心理预期,但达产的艰难程度还是超出了我们的预想。”今年2月份,面对生产出现的新问题,该作业区职工不分昼夜,在精矿再磨、精矿提质、管道输送、精矿脱水四大工序及设备系统全面排查堵点。
“全面细致排查后,发现精矿脱水工序排液罐运行不稳定,过滤机真空度达不到技术要求。”该作业区选矿工艺技术区域工程师江红磊说。经深入排查,发现尾站过滤机过滤布磨损严重,出现漏洞,使用寿命仅为14天。时间紧迫,该公司立即联系供货厂家,要求提供550克、600克、650克、700克四种滤布上线试用,择优选择。经过验证,最终选择性能最佳的650克滤布,并对尾站浓缩池进行改造,过滤机真空度达到技术指标要求,稳定了生产。
该作业区生产乙班班长叶正伟说:“在攻关过程中,矿浆池时常出现液位波动,导致5台渣浆泵工作状态不稳定。我们提出增设液位计和补水阀,同机修人员加班加点安装好一试,液位控制得稳稳当当的。”类似乙班在攻关中主动保产的事例,还有很多。大家咬定攻关目标不松懈,不讲理由、不等不靠,着力解决接踵而来的难点堵点。
针对新产线还没有完全竣工,新老系统同时运行,工艺系统不匹配的实际,该公司实施每班专人巡检制,细化风险防范措施,确保了安全生产。精矿管道输送作业区还编写下发了《精矿管道作业区事故汇编》,让班组职工熟知案例原因,遇到类似事故采取紧急措施,确保安全生产。据统计,从产线调试再到达产达效,该公司共完成300多个消缺项目,为后续稳定生产打下了坚实基础。3月21日,铁精矿品位首次达到57%,后续基本稳定在57.1 %以上,超过了设计目标值,进入达产达效巩固期。
矿浆粒度与水分的控制,是提高铁精矿品位的关键技术环节之一,但粒度与水分控制是矛盾的,实际操作难度大。这也是制约铁精矿全面提质改造工程达产达效关键所在。
“粒度与水分的控制就像跷跷板,难以兼得。经过艰苦实践,我们找到了最贴合生产实际的平衡两者关系的工艺操控方法。”江红磊说,在攻关过程中,攻关组凭借一、二期产线积累的技术优势和经验,将设备功能技术、生产工艺技术要求同现场生产实际结合起来,先后完善了《分级设备旋流器运行技术操作规程》等20项技术规程和制度,实施标准化作业,为巩固达产达效提供坚实支撑。
办法总比困难多!这是该公司广大干部职工在攻关中的共同感受。职工刘显峰、叶正伟等完善了“刘显峰ETM1500大型立式塔磨系统操作法”在新产线的应用,不仅提高了塔磨机台时,还解决了塔磨系统来矿量波动大、产品粒度指标不稳定等一系列难题。
磁选机是铁精矿提质的关键设备。今年2月份,该设备运行不正常,导致矿浆技术指标经常出现波动。江红磊回忆说:“磁选入选的矿浆浓度技术指标,完全符合磁选机设备的技术要求范围,但为什么矿浆技术指标不稳定?难道是设备厂家给出的技术指标跟生产实际要求有出入?”
为了尽快突破瓶颈,攻关小组协同研究院、矿研院等相关单位开展现场试验,在同一条件下,用不同浓度矿浆进行操作验证,最终确定是厂家给的技术指标范围与实际生产要求有出入,并确定了适合生产实际的技术指标范围。在突破了这一瓶颈后,达产达效终于步入了稳定巩固阶段。
截至8月底,新白马公司铁精矿品位稳定在57%以上,提质成本较设计低1.53元/吨,铁精矿品位提升创效近6000万元,探索出了一条攀西铁精矿提质“精加工”之路。
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