杏彩网页登入:山东能源付村煤业公司“煤泥水”又有新去处

　　“通防调度，我这里是洗煤厂调度室，根据生产需要，我们需要泵送尾煤泥水，是否正常排水？”“管路连接正常，各设备运行正常，可以排放……”这一幕发生在山东能源枣矿集团付村煤业公司洗煤厂调度室，标志着尾煤泥井下充填项目正式实施。

　　自8月份以来，该公司结合生产经营实际，重新制定了煤质考核标准，并利用每日早调度会对洗混、尾煤泥等副产品的发热量进行严格考核、落实到人，切实提升精煤回收率，实现“吃干榨净”。

　　“过去的尾煤泥发热量在1300大卡左右，为了更好的满足‘吃干榨净’实现效益最大化的目的，我们对各入洗环节进行调整，严格控制尾煤泥发热量，现在尾煤泥发热控制在700大卡以内。”该公司洗煤厂副厂长高奎说。

　　据介绍，由于尾煤泥发热量较低，无任何利用价值，且存放于地面易造成环境污染。因此，该公司制定下发了《尾煤泥泥浆充填井下废旧采空区工艺系统的探索与实践》揭榜挂帅攻关课题，成立了工作专班，采取向密闭采空区注入排放的方式处理尾煤泥，稳步推进尾煤泥井下充填项目实施，实现尾煤泥减量化。

　　为了确保达到指标要求，该公司洗煤厂从药剂使用、操作调整、管理要求入手制定相应的考核办法，由专人现场严格把关，并每班采样化验，对出现的问题及时进行调整，通过采样化验分析，让各项指标均满足生产要求。

　　“我们根据目前选煤厂生产工艺系统及管道设备布置，在水处理室敷设一条通往井下的废旧封闭采空区的耐磨管道，利用洗煤厂水处理室内尾煤泥渣浆泵将尾煤泥水注入废旧封闭采空区，让尾煤泥浆水有了‘新住处’。”该公司副经理、总工程师马敬龙介绍说。

　　煤泥水入井项目的实施不仅有效缓解了煤泥水处理系统压力，更降低了生产成本。该公司洗煤厂厂长刘兆雪向笔者算了一笔账，尾煤泥井下注浆系统改造后，由于尾煤泥不再进行压榨脱水，可每年节约设备运行电费、人工费、材料成本费、设备折旧费等各类支出350万元左右，真正实现了降耗、节能的目的。

　　“我们加快推进煤泥水充填系统建设和常态化运行机制，自项目启动到投入使用，仅用七天时间就完成了联合运行，且系统运行良好，降本增效成果显著，是一项实实在在的节能减排‘效益工程’。”该公司经理张道福说。