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  SP型液下泵为立式离心渣浆泵,适于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆。泵一般浸入池内或坑内工作。SP型液下泵过流部件及轴采用金属材质,适于输送磨蚀性渣浆。过流部件和轴衬有耐磨、耐腐蚀的橡胶,适于输送磨蚀性和腐蚀性渣浆。SP型液下泵广泛用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等部门。

  每台液下渣浆泵有一个铭牌固定在轴承体上,泵的编号和标志号压印在铭牌上。泵的标记由数字和字母组成,这些数字和字母的安排如下:

  (d)、这第三和第四个字母“SP”表明泵是一种液下泵。即把泵安装在地面上的槽罐中或地下井坑中,泵头浸没在抽吸的液体中。

  把泵安装在合适的基础上才能达到好的使用效果。钢架基础要坚固耐用,而混凝土基础要有足够厚度,才能稳定可靠和承受泵和电机的全部载荷,消除振动。要拧紧所有的地脚螺母。

  不管是直联传动还是三角皮带传动,泵轴与电机轴都要准确地同心,在直联传动中,不同心的轴会产生不必要的振动,使联轴器和轴承磨损。在三角皮带传动中不平行的轴会使皮带过量磨损。

  由于外来异物堵住滤网,由此发生部分阻塞。象这样的阻塞是不能足以使泵运转完全停止,但会使流量及功率降低。排出口压力减少。

  叶轮可以通过一定尺寸的颗粒。如果颗粒尺寸较大进入滤网后,就会堵塞叶轮流道,从而减少泵的流量,降低功率和扬程。

  当粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中时会发生吐出管堵塞,或是由于吐出管速度太低以致不能充分地输送液体,象这样堵塞将反应在出口压力上升,电机功率下降。

  当叶轮和壳体磨损到这样的程度时,即泵的性能和效率被严重地改变的时候,就需要重新更换任何磨损的零件。

  正确地装配和组装前的涂油(见轴承装配)。可防止水或外来物质进入轴承内部,就可延长轴承使用寿命。

  必须使保养人员很好地判断,每隔一定的时间(不超过12个月)打开轴承体,检查轴承和润滑油,并到那时,确定下一次检修要多长时间。

  如果认为需要,应定期增加润滑油,可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴,定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。

  液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮,泵体等因泵和安装情况不同而相异。

  如果泵第一次使用于特定工况,特别是承磨件损坏,会产生严重的后果时,建议泵开动后,每隔一定的时间检查零件,并估计它们的磨损程度,以便确定零件的寿命。

  备用泵长时间闲置不动时,建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈,用这种方法,使所有的轴承体滚珠可以依次受载。

  液下泵的备件主要由泵体、后护板、叶轮、和轴承组成,根据每个件的寿命,每种件的储备量均由保证泵较长的使用限度的要求而决定。



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